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一、工程图生成自动化，缩短工程图绘制需要的时间

（1）SolidWorks操作命令少：在SolidWorks 环境中，可用一条直线建立x, y, z 坐标，然后通过移动、复制、缩放或某种方法来创建SolidWorks 模型。一旦创建了SolidWorks模型，则可以自动生成零件和装配体等轴测视图、爆炸视图、工程图的局部视图或剖面视图、尺寸标注、物料清单等。对齐和尺寸标注只需通过单击要标注的尺寸的边线或中心即可自动完成。

（2）节省工程图查错时间：SolidWorks自动生成工程图纸，节省了2D软件费时费力的工程图查错工作时间；

二、快速更改设计，提高设计效率

（1）关联更改节省时间：在2D 中进行设计更改通常还需要进行另一轮的工程图检查，这是个非常耗时且繁琐的过程。相反，对SolidWorks三维模型进行更改要简单快捷得多。SolidWorks三维模型提供双向关联性，它保证模型的所有元素都是相互关联的。更改SolidWorks 模型时，所做的更改会自动在所有相关工程图和关联视图中反映出来。

（2）SolidWorks参数化自动关联更改节省时间：SolidWorks参数化设计功能工作方式像一个数字化电子表格。通过存储各种设计元素之间的关系并将其当作数学方程式来处理，它允许更改模型中的任何元素，然后立刻重新生成模型，就像电子表格自动重新计算任何数字更改一样。

在基于SolidWorks参数化的三维建模工具中，模型的所有特征和尺寸都存储为设计参数，设计人员只需更改参数值即可快速更改设计。更改参数值后，模型也将自动更新为新值，此次更改影响到的所有其他模型特征和尺寸也将自动更新。

（3）减少二维设计更改多个重复过程：在2D 环境中，在整个产品生命周期中需要不断修改和重新解释工程图，所有设计都要经历多个重复过程；而在SolidWorks设计环境中，设计人员可以自动创建可用于生产的详细工程图，从而免去了创建、操作和维护工程图视图等非常耗时的工作。设计人员可以从多个角度展示他们的设计，而且，只需几次鼠标单击操作，就可以放大特定零部件的细节。

（4）避免产品系列每个零件和装配体从头绘制：不同大小、尺寸、重量和功能的产品系列，可以快捷轻松生成产品系列；

三、高效辅助设计工具，提升设计的智能化、自动化程度

（1）钣金设计：提供了二次折弯、自动卷边、一次折弯、建立成型工具、插入折弯系数表、展开、展开除料、成型零件除料等多方面功能，用户可以结合实际综合运用这些功能，并设计出比较符合产品设计需要的零件。可以生成成型的钣金零件零件工程图，也可以生成展开状态的工程图，也可以把两种工程图放在一张工程师中，同时可以提供加工钣金零件的一些过程数据，生成加工过程中的每个工程图。

（2）管路设计自动化：三维软件可使各种类型的管道、管筒和电力电缆系统的设计实现自动化。该软件还包括一个用于管路系统设计的特殊接头库，以及一些有助于进一步简化电子子系统设计的缆束文档功能。

（3）模具设计：通过导入文件轻松进行型心和型腔抽取，模具设计人员经常使用从其他 CAD 系统导入的零件几何体。可以从其他 CAD 系统导入几何体和修复其他 CAD 系统的几何体，以进行下游切削。可以确定拔模和底切问题。设计人员可以自动确定分型线和曲面，以方便快捷地抽取任何型心、型腔和边侧型心几何体，以开始切削加工.内置的塑料零件填充分析功能使用。

（4）版本比较：您可以轻松找出同一零件的两个版本间的差异，以便确定、修改和压缩模型中的特征。该软件提供了各种高效辅助工具，使您的设计工作更加轻松。

（5）标准化自动检查：确保所有设计文档都符合贵公司的标准。这款工具使您可以轻松地为各种设计元素（如标题栏、自定义属性和注解字体）设定可接受值的范围。当您处理零件、装配体和工程图文件时，可以自动进行检查，以迅速标识并纠正所有与您设定的标准不一致的元素。您还可以生成一份关于设计文档的报告，以显示先前通过和失败的设计检查。降低了对更改单和耗时的质量控制过程的需求。

四、快速发现设计问题，减少修改次数，节省修改时间，提高设计效率

（1）评估装配的配合和公差问题：工程师可以直观观看各装配体零部件的配合、接触面和功能，避免等到设计周期快结束时才被发现，可以最初阶段就评估和解决配合和公差问题，不至于付出更高的成本和大量时间。碰撞和干涉检查，避免实物原型开发的时间和成本；

（2）质量属性自动精确计算：快速查迅计算零部件的质量、体积、曲面区域、质量中心、惯性动量；

（3）可以方便进行力学性能的分析计算以及结构性能的优化设计等，快速实现设计目标：设计的产品能直接导入CAE软件进行强度、刚度、屈曲稳定性、动力响应、热传导、三维多体接触、弹塑性等力学性能的分析计算以及结构性能的优化设计等。

五、SolidWorks零部件库，节省设计员重复劳动时间

（1）标准件库：有齐全的国外、国内几万个标准件库。

（2）企业通用件库：，相关设计人员通过创建产品系列零件和装配体配置参数化通用件库共享后，设计人员直接调用，避免重复劳动。

（3）供应商零部件库：包含原始的、基于特征的机械设计零部件，例如扣件、轴承和型钢，这些都是基于工业标准或基于制造商目录创建的。每个零件都有自定义的关联属性数据，例如零件名称、制造商名称、零件类型以及大小。可以通过各种资源在线使用上百万种零件，所有零件均可以进行编辑以满足用户的特殊要求。设计人员可以使用这些在线3D 零件库将这些零部件添加到他们的设计中，而不必重新构建符合制造商规格的设计模型，从而大大地节省了时间。

六、直观三维模型，提高设计交流效率

三维设计的可视化和旋转极大地促进设计意图在整个企业内的交流。设计人员可以从多个角度展示他们的设计，而且，只需几次鼠标单击操作，就可以放大特定零部件的细节。

3D模型则不需要进行解释，这极大地简化了与设计团队的其他成员（机械师、销售和市场营销人员、物料资源计划人员、工艺工程师和客户以及供应链合作伙伴）之间有关设计意图的交流。

装配体模拟运动和动画，改进的产品可视化功能也很大程度上使设计审批变得轻松，极大提高了设计审批的速度，这是因为可以更好地与管理人员、市场人员、客户和最终用户沟通设计问题。

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