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企业现在经常提到的降本、增效、提质，其实是企业最本质的经营目标，每个企业都希望能在生产经营活动过程当中，在满足法规、企业流程要求的前提下，能够实现营收盈利的最大化。

在当前市场环境下，降本、增效、提质这三个方向，企业目前最关注的当是“成本”了。

下图为企业运营成本的分析，我们可以看到，制造类企业的企业运营成本包含4个大的方面，其中研发设计产生的实际成本只占企业总运营成本的5%，但他的影响却占比高达70%。

为什么这么说呢，一个简单的例子：如果一个产品在前期设计开发不合理，会造成物料种类的冗余，从而产生巨大的仓储成本；也可能造成工艺复杂、夹具种类冗余、直接增加生产成本等。我们SOLIDWORKS从标准化、重用、协同这3个方面，来帮助企业构建研发数据标准化体系，实现设计成本的降低。

一、标准化

我们先来看一下标准化这一块：制造企业里面的模型数据非常多，而且各种各样。以传统的方式来做标准化的话，它是一种基于有限的属性进行手工的、人工的分类，典型特点是类别少，人工相对比较容易出错。此外，由于它是一件比较繁杂的事情，大部分的企业往往是认识到了标准化的意义并且希望做标准化，但实际上真正做的却又很少。

SOLIDWORKS提供一种人工智能的解决方案，它可以以人工智能的方式，帮助企业做数据自动分类。它可以基于三维几何，也可以基于属性类别，还可以在这基础之上，基于不同企业的特定策略进行分类，最终实现零部件自动分类、优选件确定和60%以上的相似件去重。

二、零部件重用

首先是基于属性的搜索重用。做一个对比，比如说在没有相关系统的情况下，我们的文件是放在Windows的资源管理器里，那么我们往往只能通过文件的名称来进行搜索，其他的信息比如原材料、物料编码、规格说明等是搜索不到的。

企业通过上系统，希望把这个零部件的属性提炼出来，并用数据库的方式把它管理起来，再提供一种规范的、能够自定义的搜索方式，帮助我们的工程师快速地找到我们的零部件，这是很基础的PDM需求。

而SOLIDWORKS甚至能够自动提取零部件的各种的属性，比如说它的特征、它有多少螺纹孔、它有多少个体、它的圆孔的长度半径直径、或者是它所在的文件夹、谁创建的、谁修改的等等，并进行搜索。SOLIDWORKS还能够基于三维模型的相似件进行搜索，基于相似度快速找到相似件，执行相似对比、实现零部件重用，从而减少新零件的使用。SOLIDWORKS还支持属性搜索的重用、几何搜索的重用和引用式重用。

三、设计协同

• 工程师的模型更新之后，如何让团队成员知晓？
• 两个工程师，如果是同时更改一个模型怎么办？
• 更改模型之后，是覆盖原文件还是另存为一个新的文件？
• 如果是覆盖原文件，那原文件就没有历史记录；如果是另存为一个新的文件，那么新的文件如何被原来的装配引用？
• 不同装件之间如何做协同？

SOLIDWORKS可以帮助企业实现设计协同的标准流程落地，支持组内成员的协同设计，零件的更新对设计组的成员是实时可见的。但当工程师进行编辑的时候，其他人是不允许编辑的。杜绝不同工程师同时更改一个零部件，装配体引用零部件版本要清晰可见，而且零件信息的更改要可追溯。

此外，SOLIDWORKS可以通过三维方式实现设计交流和交付，提高了跨部门间、供应商上下游的沟通效率。

△ 视频3：协同设计案例

总的来说，SOLIDWORKS在零部件重用方向，可以帮助企业实现零部件属性的双向映射、基础性，并对它进行快速的搜索、支持维护装配关系、支持维护模型工程图BOM之间的关联关系以及实现文件的管理、可视化、版本管理等，通过对设计效率的提升，达到降低企业研发设计成本的目标。

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