利用SOLIDWORKS分布式耦合建造SPM机，并在SOLIDWORKS Simulation中分析模型-控件新闻-慧都网

利用SOLIDWORKS分布式耦合建造SPM机，并在SOLIDWORKS Simulation中分析模型

原创|Solidworks资讯|编辑：李燕|2020-04-01 10:50:34.310|阅读 326 次

概述：使用SOLIDWORKS构建设计SPM机器，一种旨在执行特定任务的专用机器，在工业中广泛使用，例如定量包装和瓶装。它包括限位开关，传感器，逻辑控制，可在此过程实现自动化并增加产量。

建造SPM机器的步骤

想法或概念
使用SOLIDWORKS构建设计
在SOLIDWORKS Simulation中分析模型
原型测试

进行分析以获得机器受最大应力影响的位置。当施加载荷时，诸如振动，机器的自重之类的载荷会受到支撑框架和机器之间的螺栓和螺母连接的影响。在SOLIDWORKS Simulation中，我们可以直接定义螺栓连接，以获得螺栓连接中更准确，更实际的结果。
在模拟中选择螺栓连接时，软件会认为存在具有轴向和旋转自由度的直梁单元，这表示螺栓杆，机械性能由螺栓的材料和直径定义。如图所示，连接到顶部的刚性杆元件表示螺栓头，而底部表示螺母。这表明实际上螺栓头的底面已连接到组件的顶面。定义的摩擦因数（K）在刚性杆和零部件之间。

分布式耦合对SPM的影响

在“连接器”属性中，有两种“连接类型”，即“分布式”和“刚性”，如图1所示：当选择了分布式载荷时，软件将柄假定为梁单元，它具有2个节点和6个自由度，第一个节点连接到该组。螺栓头区域的节点的“节点数”和“第二个”连接到螺母的组区域的方式相同，默认情况下选择“分布”。刚性连接会在螺栓区域内产生应力。与螺母相连的组件上。因此，可能会误导结果。以前默认情况下，该连接被认为是刚性的。当螺栓连接到底板和支撑框架时。然后实际上会出现螺栓和螺母，如图2所示。
螺栓SPM