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Zyfra MDCplus是通向智能制造的第一步

MDCplus概述：

为什么选择 MDCplus？

1.帮助您发现未实现的生产潜力

MDCplus 既可使只有几台机器的单人操作受益，也可使具有多家工厂的大型企业受益。

2.MDCplus的优势：

MDCplus功能区域:

监控单元功能:

• 在直线上、车间布置图上或者相关的表格中显示设备状态和停留原因，以及实行实时监控测

• 实行设备运行参数（如电流，消耗功率，振动，温度，主轴转速，回路送料，S、F、JOG调节器，主轴和其他轴的载荷，PLC信号灯）的监控

• 实行设备能源消耗参数的控制

• 提供涉及每台机组的详细信息（如事件登记簿，故障登记簿，机组可测参数表，工艺信息等）

• 实行工业区的视频监控，为单独事件的录像提供可能

• 实行可控事件的调整，以及向相关的企业部门发送的提示（e-mail，短信）

• 为企业领导人和部门编制各类报告，并按指定的时间段进行发送

• 在车间的屏幕（电视面板）上，或移动设备（如平板电脑，智能手机）的屏幕上显示报告

• 实行设备和员工工作效率动态的分析

• 按照ISO 22400-2 2014的规定实行设备和员工关键业绩指标（KPI）的计算，包括OEE。KPI的计算可按照用户设置的公式执行

备注:

• 信息收集可以使用自动或者手动输入模式。采用专门协议（如Fanuc，Heidenhain，Sinumerik，Haas，Mazak，Mitsubishi，Syntec，Baltsystem等）或通用IIOT协议直接连接到设备管理系统（数值控制机，控制器）的方式

• 设备状态报告采用公式及来自设备的所有参数信息编制

生产控制单元功能：

• 监控生产产品，以及生产中发现的不合格产品的记录

• 监控工艺操作的时间标准

• 生产中实行遥测数据控制，以减少不合格产品的产出

• 实行班组任务、工艺路线单、订单的编制

• 实行制作产品和时间标准报告的编制，进行KPI计算（包括OEE）

振动监控与振动诊断单元功能：

• 测量具有机床组件技术状态的关键参数的测定

• 比较参数与容许限值，生成超过容许范围的通知

• 将设备组件实际状态的有关信息发送至维护和修理系统

• 实行切入和冲击的记录，发送机床关机信号

适用于ERP、CAD/CAM/PDM、MES、BI外部系统连接的API功能：

• 控制数据同步化

• 发送文件（如订单，班组任务，工艺路线单）

• 获取分订单/工序/工艺操作/设备/员工的实际信息

• 获取有关设备运行的任何信息

数值控制机程序（CNC程序）管理单元功能：

• 组织管理程序的储存

• 组织管理程序到数控机床的输入及输出过程，可用不同接口（如ETHERNET，USB，RS232，IRPR）

• 实行管理程序使用分析，并与标准核对

停工管理单元功能：

• 实行计划外（事故）修理和计划外维护的管理

• 按设备的工作时间和实际状态制定维护和修理计划

• 实行计划修理的监控

• 实行维护服务人员工作的管理及核算

• 实行维修服务物质技术保障的核算

• 实行维修服务的文件保障

• 与外部服务机构相互协作

MDCplus主要分析：

MDCplus工作原理：

注意：您需要一台运行Windows操作系统（不低于Windows XP）的计算机，安装.Net Framework 3.51及更高版本。

1. 通过链接下载档案。

2. 在连网状态下解压档案至计算机的任意位置。

3. 运行程序的可执行文件 com.OrangeIT.Industry.DataShow.exe

4. 输入服务器的IP地址92.241.108.4，用户名/密码：demo / demo