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开发环境
　　C++，支持目前所有版本的Microsoft C++。作为一个32或64位Windows DLL库的一系列C++类的API可以很方便的与应用程序进行结合。

加工方案
3-Axis加工方案包含：

• 使用同心清除刀具轨迹进行粗加工可使效率最高。

• 对粗加工刀具难以清除的剩余材料进行残料加工。

• 将使用类似路径完成的花边投射到已完工的部件上。

• 在设计的整个过程中通过一系列的切削完成水平线或者Z-Level。

• 将星形，螺旋或任何其他自定义的2D图案投影到模型上。

• 流线加工通过使用遵循自然形状的刀具轨迹的组件以实现完美的表面光洁度。

• 平面加工，可应用于平面的自动检测和同心精加工刀具。

• 底部切削加工使用棒糖式或T型槽铣刀。

灵活性和可控性
　　通过模型固定区域的角度参数限制刀具轨迹，如：高倾斜和表面区域。通过这种方法，可高效率的完成刀具轨迹，并向模型的表面区域提供花边，高倾斜区域提供水平线。

 　　ModuleWorks 3-Axis machining还包括：碰撞检测，为刀具和刀柄提供可选的避免方案。

防碰撞
　　和5-Axis技术一起使用，3-Axis刀具轨迹可以容易的被转换为效率更高，表面光洁度更好的5-Axis刀具轨迹。此方法可以保持最佳的兼容点，并且允许短刀具在部件深加工时使用向远离模型的方向倾斜的方式来避免碰撞。

技术特点
　　我们先进的5轴内核包含CollLib,MultiXPost和MachSim。它提供了一个完整的5轴碰撞检查和避免，通用后处理器内核和机器仿真解决方案。

•  精密的防碰撞内核CollLib，使用半解析法进行碰撞检查和避免碰撞的计算。

• 先进的后处理内核MultiXPost ，支持80种以上不同型号的机床。

• 效果逼真的模拟内核MachSim，提供了照片般逼真的模拟效果，全方位的组件放置，旋转，调整等等。

加工模拟示例：

Machining strategies
3-Axis Machining Strategies include:

• Roughing using a concentric clearance toolpath for maximum efficiency
• Rest Roughing to remove only material inaccessible by the previous roughing tool.
• Lace Finishing with parallel passes projected on to the finish component
• Waterline or Z-Level finishing with a series of slices taken through the model
• Projection finishing by the projection of radial, spiral or any other custom 2D pattern on to the model
• Flowline using a toolpath that follows the natural shape of the component to give excellent surface finish
• Flatland machining, where flat areas are automatically detected and a concentric finishing toolpath applied
• Undercut machining for use with Lollipop or T-Slot cutters

Flexibility and Control

Toolpaths can be controlled using an angle parameter to limit the toolpath to specific areas of the model, such as steep and shallow areas. By this method, highly efficient finishing toolpaths can be achieved by applying lace finishing to shallow areas of the model and Waterline to steeper areas.

ModuleWorks 3-Axis machining also includes collision detection and avoidance options for the tool and holder form

Collision Avoidance

Used in conjunction with our 5-Axis technology, 3-Axis toolpaths can easily be converted to 5-Axis toolpaths for optimum efficiency and surface finish. This approach can be used to maintain the optimum contact point and also allow shorter series cutters to be using on deep components as the tool holder can be tilted away from the model to avoid collision