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看板管理是MES系统的基本模块，可以反映生产情况、质量预警、材料需求等信息。通过看板全面展示生产现场的实际情况，使我们能够实时理解和控制，本文将为大家详细介绍一下MES系统的看板类型以及具体应用价值。

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MES系统电子看板类型

MES系统看板管理模块包括四个部分：生产任务看板、各生产单位生产情况看板、质量看板和材料看板。

在我们常见的机加装配行业，MES系统中的电子看板可以分为以下几种类型：

生产进度看板

实时显示生产任务的进展情况，包括计划开始和结束时间、实际开始和结束时间、任务完成百分比等。可帮助车间管理人员和操作工及时了解生产任务的进度，调整生产节奏，确保按时交付。

设备状态看板

展示各个设备的实时状态，如运行、待机、维护、故障等。便于管理人员监控设备利用率，及时安排设备维护，减少停机时间，提高设备的生产效率。

质量管理看板

显示质量检测数据，包括合格率、不良品数量和类型、质量问题的统计和分析等。帮助质量管理人员快速发现和解决质量问题，提高产品质量，减少返工和废品率。

工艺流程看板

可视化展示产品的工艺流程和各工序的状态，包括工序名称、当前工序进度、上下道工序的衔接等。帮助工艺工程师和操作工了解工艺流程，确保各工序按计划进行，避免流程断点和错误。

人员管理看板

显示人员分布、工人状态（如在岗、休息、培训等）、人员绩效等信息。便于管理人员合理分配人力资源，提高生产效率，同时关注员工绩效和激励。

物料管理看板

实时显示物料的库存情况、使用情况、物料需求预测等。帮助物料管理人员进行库存控制，确保物料供应的及时性，避免缺料或过量库存。

生产异常看板

显示生产过程中的异常情况和报警信息，包括设备故障、质量问题、物料短缺等。帮助相关人员迅速响应和处理异常，减少对生产的影响。

订单管理看板

展示订单的执行情况，包括订单编号、产品名称、数量、交货期等。便于管理人员跟踪订单状态，确保订单按时交付，提高客户满意度。

这些电子看板在机加装配行业中相互配合，提供全面的生产信息支持，帮助企业实现高效、透明和智能化的生产管理。

MES系统电子看板的应用价值

1、可视化的生产分配

管理是以操作、订单、批次、工作指令为形式的生产单位的过程。在正确的时间到达正确的地点，以合理的顺序分发信息。

建立完善的数据库，提供更完整、更深入的强大查询功能，可以随时随地收集生产线上的所有信息，包括生产线上的材料和人员产能、维护等。

当工厂现场发生紧急情况时，按顺序分发信息，及时执行和修改操作。它有能力改变现场预订和调度，重新安排生产，改变已发布的处理计划，并有能力通过缓冲管理控制产品的数量。

2、可视化操作任务

可视化在任务操作中的应用主要体现在操作人员任务完成的反馈上。可视化已开始、完成、误工的任务量，实现车间与不同车间之间的信息共享。在此过程中，可应用于触摸屏进行人机交互和数据采集。

看板显示了当前工作站的工作目标、完成情况、不良率、差异等信息。管理者可以及时了解现场的生产和质量，实现实时透明的生产和管理。

适用多元化生产流程，支持多条生产线，提高管理效率，能有效地在多条生产线上排放各批次作业。

3、库存可视化

管理材料的库存、传输、质量和储存条件包括：基于需求的库存控制；计算和报告期间的库存平衡（库存、损失、入库、出库、结转）；库存质量报告；测试请求；进出仓库材料数量确认；

指示、报警和控制库存操作（物料转换处理、物料移动）；与库存操作相关的活动要求；库存储存条件的测量和控制；与其他管理活动的协调。

MES生产管理系统还监控和管理设备台账、简历档案、维护、备件、维护和运行状态。

4、可视化的质量状态

可视化在质量管理中的应用主要体现在质量检验任务流程的可视化上，通过人机交互触摸屏收集质量项数据，规范操作人员的行为，落实责任。

检验和管理生产质量、质量分析、异常处理、质量可追溯性等操作。通过质量看板对质量问题和分析结果的可视化，管理者和运营商可以明确生产中的重要质量问题，做管理决策做数据支持。

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