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中小企业多品种小批量的制造方式，使得生产、物流、质量、设备管理的复杂性日益提高。MES系统的目标是为企业提供快速反应的、有弹性、精细化的生产管理环境，协助企业保证产品质量、提高生产效率、降低设备维护和企业运营成本，从而实现智能智造的管理要求。

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（一）MES的职责从生产计划生成工单开始，负责指挥工人和设备干活。

MES要做的第一件事情是做好所有将要开始的生产准备，以保证生产资源满足开工条件。

只要具备一定条件，工人(资源设备)就可以干活了。工厂通常把这个叫生产准备。对简单的生产，工人只要有图纸、物料、机床就行了。复杂工序除了主要设备资源以外，还需要刀具、模具、卡具、量具、场地等等。例如，航天卫星装配工序需要近20种资源条件同时满足才能进行。需要注意到，有些资源不是专用的，而是竞争性资源。

MES应该做到满足这些条件，否则无法开工。问题在于我们不是要满足一次两次，而是要保证工人8小时内每一件事情都能满足这些条件。否则要停工待料，生产效率就下降，浪费就产生了。  

（二）MES要做的第二件事是计算出工人/设备正确的做事的时间，并把生产指令转达到生产资源。

我们在车间做的每一件事看起来似乎是独立的，其实它与企业的整体目标密切相关。所以做事要有先后顺序，规定好什么时间做什么事情。

企业目标常常不止一个，而是多目标。比如，产能最大化、最短交期、最少延迟订单、最少库存、最少加班等等。有些目标是相互矛盾的。

MES应该在决策和这些目标之间给出可视化的量化关系。这个问题非常复杂，是当代管理科学最困难的问题之一。解决最复杂的问题最无奈也是最靠谱的手段就是利用人工经验，全世界绝大多数企业都是这样做的。最近几年，人们用APS(高级计划排程)帮助解决这个问题。APS是有用的，但能够作用的范围是受限的。

生产任务指令下发到车间，工人就可以干活了。如果生产资源是数控机床和自动化设备，那么系统必须通过PLC、DNC、SCADA等一些中间件、数据接口、控制系统来指挥它们作业。这是指令下达就是通常所说的设备连接，也是当前MES最重要的功能之一。

（三）MES就该做第三件事是生产过程的监控

生产过程监控主要是两个方面，一个是任务情况，一个是资源情况

每个生产资源(工人)接到生产指令后何时开始，何时结束?做了多少?质量情况?有什么异常?设备情况?运行数据?这些都是生产现场的数据反馈。这是MES最基本的功能。

同时，这也是做好产品的质量管理和质量追溯主要环节。当前热起来的物联网传感器等技术在这里将发挥作用。企业需要的大数据分析应用的主要数据来源也产生在这里。

（四）MES的第四件事情是应变和协同

在车间执行生产指令的每天每时都可能发生各种各样的异常变化。这分为主动和被动两种。

追赶或调整未能完成计划;市场订单变了，插单、撤单、设计需求改变了；设备故障、物料不到、质量返工等问题都要打乱既定的生产次序。我们就必须重新对生产任务与资源的配置做出决策，以应对这样的问题。生产现场的异变是常态。它每时每刻都影响和决定着生产的效率和效益。

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