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汽车零部件作为汽车⼯业的基础，是⽀撑企业健康发展的不竭动⼒。在当下如⽕如荼的汽车⾏业⾥，要发展具有⾃主品牌的汽车，就离不开零部件的⽣产和研发，零部件与整车的发展休戚相关，没有强⼤的零部件体系⽀撑，就没有⾃主品牌汽车崛起的⽇⼦。

因此，研发和⽣产汽车零部件势在必⾏。当前的汽车配件⾏业呈现出加⼯系统配套、模块化供应，加⼯产业转移速度加快，采购全球化的趋势⽇趋明显。

汽车零部件MES系统成为了⽬前制造企业脱颖⽽出的关键，在快速的流⽔线节拍⽣产下，MES系统不仅提⾼了产品的质量、降低了⽣产成本，同时减轻了现场⼯作⼈员的劳动强度，实现制造、物流、质量的精益化管理。

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汽车零部件制造企业主要有两种，⼀种是⾯向订单式⽣产，另⼀种是提前接收到整车⽣产订单。依据零部件企业⾃⾝的节拍、设备状态、⼈员分布等情况，其零部件MES功能架构由订单排程、⽣产跟踪、⼯艺管理、物料管理、质量管理和设备管理构成。

（1）订单排程

针对零部件⾏业不同的订单需求，安排不同的⽣产计划是MES系统的⼀⼤亮点。在传统⼈⼯排产⾯临不精准、⼯序复杂的情况下，JIT订单排程和⾯向库存式的订单排程能够解决⽆序的⽣产，避免紧急插单、漏单的情况，确保⽣产过程的连续性。

（2）⽣产跟踪

通过MES系统使得⽣产制造过程信息化、透明化和⾃动化，消除⽣产作业流程的瓶颈，实时的跟踪⽣产状态，将⼯序信息、设备信息、⽣产过程中的不良率，现场流程控制和监控，通过电⼦看板都能够实时的进⾏管理。⽽零部件上独⼀⽆⼆的条形码或编号，则是它们⾝份的象征。

（3）⼯艺管理

⼯艺是设计与制造的桥梁，是企业编制⽣产、采购计划和进⾏⽣产调度的重要依据。因此，MES在产品⼯艺信息管理时，起到桥梁的作⽤。将已经编好的⼯艺与⽣产任务、产品技术⽂档及车间资源信息的结合，并传递给⽣产⼀线的⼯⼈，帮助他们更好地执⾏⽣产任务。

（4）物料管理

物料的管理是零部件⽣产管理的核⼼部分，在物料数量多、品种多、存放点分散的情况下，由于物料管理信息化⽔平低，管理⽅式落后和缺乏物料的跟踪管理，使得车间各部门之间容易形成“信息孤岛”现象。

⽽零部件MES的物料管理，从批次管理，配⽅管理，物料拉动，电⼦拣选和发货管理五个⽅⾯，对零部件的⽣产到产品出库的全过程管理。

（5）质量管理

实现零件的质量管理，包括零件受⼊品质，制造中的零件品质，以及安全件追溯，检测安全信息的管理，以及相应数据分析、统计和报表⽣成等功能。

通过MES系统质量管理模块的实施，能够实现质量管理的全程化、标准化、体系化，将⽣产全过程的零件质量进⾏采集、跟踪、预警、防错、分析、统计、追溯。

对原材料的来料批次进⾏质检，同时，针对批量⽣产的零部件企业，⽣产⾸检、抽检和巡检，缺⼀不可，并将记录质量信息及判定结果作为批量⽣产的依据。

MES 的质量管理模块，还具有防遗漏、防差错和质量追溯的功能，能够根据⽣产的状况形成数据报表，供相关的⼈员查阅。

（6）设备管理

MES设备管理是⽣产活动的物质技术基础，决定着企业⽣产效率和质量。因此，维持正常的⽣产效率就离不开对设备的管理。

MES设备管理由设备台账、设备管理⼈员、备品备件、检修计划、⽇常检修、突发事故抢修、设备维修⼈员考核、设备状态报警等构成。MES设备保养⽅式主要有事后维护、预防维护、⽣产维护和基于状态的维护。从⽽能确保⼯⼚的⽣产能⼒和产品质量，提⾼奇企业的竞争⼒。

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