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近日，重庆朗维机电技术有限公司（以下简称“朗维机电”）与慧都科技携手合作，通过慧都专业的3D解决方案，融合SOLIDWORK的强大3D CAD设计及仿真验证实力，实现其智能制造产线在线体布局、工装及工艺设备等在设计研发阶段的提质增效，构建产品核心竞争力，助力汽车工业领域的智造创新。

朗维机电成立于2007年，致力于为制造型企业提供智能制造整体解决方案，是汽车领域智能装备制造商，集工艺规划、设计、仿真、虚拟调试、制造、数字化一体的系统解决方案提供商，专注于汽车焊接生产线、物流输送两大板块。先后为长安汽车、吉利汽车、蔚来汽车等知名企业建立并实施落地智能制造生产产线，获得客户的高度认可。

在汽车工业领域，随着技术的进步和汽车行业客户需求的提高，朗维机电面临着如何提高设计效率，减少设计错误，优化生产流程的挑战。为了提高设计效率和产品质量，加快产品上市的速度，朗维机电与慧都科技达成合作，旨在通过慧都专业的3D设计解决方案，实现其产品在研发阶段降本、提质、增效的目标。

针对朗维机电的需求，慧都将提供基于SOLIDWORKS 的专业级产品解决方案，赋能其在产品设计研发阶段的提质增效。

SOLIDWORKS是一款全球知名的3D设计软件，拥有完整且强大的3D CAD设计和仿真验证功能。SOLIDWORKS包含适用于钣金，焊件，曲面，模具，产品配置，DFM和CAM的专业工具，同时拥有ECAD/MCAD协作，复杂的零部件库以及高级真实感渲染。

通过SOLIDWORKS，朗维机电的设计师可以根据车身焊接工艺及客户要求，进行工装夹具、产线设备的设计、模拟、成本估算、数据管理等等，并生成完整的2D/3D图纸，指导加工及现场装配调试工作。大大提高设计效率，降低产品开发的成本和周期。

SolidWorks 3D设计系统可以处理零件和装配体建模的各个方面，从而将创意和概念转变为虚拟 3D 模型（图片来源慧都官网，非本项目）

同时，朗维机电工程师借助SOLIDWORKS还能够更加轻松地进行焊接生产线的工艺规划及仿真证，对线体布局、工艺、夹具、焊枪及机器人可达性干涉性验证，可在新产品制造和生产之前及时发现并解决设计阶段布局、工装及工艺设备潜在问题，减少后期工程变更，提升产品质量和研发效率，降低产品研发成本，提升产品竞争力。

SOLIDWORKS可在压力容器算例中计算线性化应力（对于安全压力设计至关重要）（图片来源慧都官网，非本项目）

朗维机电与慧都科技的合作，不仅标志着朗维机电在设计和生产过程中数字化创新再上新台阶，也再度证明了慧都在3D设计领域的技术实力和解决方案的可靠性。未来，双方将共同努力，推动汽车工业领域智能制造发展加码提速。