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随着全球化市场竞争的进一步加剧和制造业信息化进程的加快，企业对产品制造过程的质量管理和产品质量的可追溯性提出了更高的要求。但是工厂在质量追溯过程中，通常会遇到以下难题：

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生产质量追溯的困境

（1）数据分散，整合困难

生产质量涉及采购、制造、售后多个场景，而这些业务数据零散分布在多个业务系统，彼此之间难以关联打通，质量追溯一团乱麻！

（2）业务链长，定位困难

从原材料到设计、生产加工、出库发运，甚至到售后阶段都可能出现质量问题。产品经过几个月的生产交到客户手中，又经过不定时间的使用，当客户反馈问题时，倒推几个月时间去追溯当时人员、设备、工艺，定位难度极大！

（3）缺少分析，提升困难

产品良率低时，无法精准判断是工艺、设备还是其他原因导致。从问题结果无法倒推到问题原因，缺乏提高良率的有效手段，质量提升困难！

（4）线下存档，使用困难

生产过程数据习惯用纸质报告形式存档，档案管理难！追溯查询时又要投入大量人力，效率低成本高！

MES系统追溯内容

质量信息是企业的一种重要信息资源，因此，通过MES系统帮助企业实现高效的质量信息管理，具体信息内容主要体现在以下几个方面。

1.产品出库信息

产品出库过程中，订单号所涉及的产品批号等一系列出库信息均可以通过系统呈现出来。

2.产品质检信息

通过MES系统，产品PQC（过程质量控制）、FQC（制造过程最终检查验证）、OQC（成品出厂检验）等检验报告信息一一呈现。

3.产品制造过程信息

通过系统，产品在制造过程中的信息（关键检测/生产设备号、重点工序作业人员当时生产环境温度、湿度或照度等数据）一一呈现。

4.产品物料信息

通过MES系统，产品的物料信息（物料批次号、供应物料进货检验报告）一一呈现。

5.质量问题信息的查询

当确定某物料批次存在质量问题时，通过系统输入物料批次号可以快速查询以下信息：

• 使用问题物料生产的产品批次号明细、对应的订单号及发货客户
• 仓库材料、半成品、产品库存数量
• 进货检验报告信息
• 订单号、批次号产品的PQC、FQC、OQC检验信息

MES系统对于企业的质量信息管理包括质量信息的获取、整理、传递、汇总、统计、分析、反馈、利用等诸多环节，该管理体系是改善产品性能、满足用户适用性需求和改进产品质量的重要依据。

产品质量的可追溯性是IS09000质量保证体系的要求，通过质量追溯，提高了分析产品质量缺陷根源的效率。

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