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多数企业面临的需求是小批次、多品种、高质量，短交期等的特性，传统的人为订单排产方式已经很难做到高效排产，不仅会造成资源时间的浪费，还会造成各种成本的增加。

在实际生产中，排产也经常会受到多种因素的制约，如订单交货期限制、材料齐备状态、设备状态、人员安排、工艺限制等多方面问题......

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1、生产计划由多人手工排产，工作辛苦且效率低，导致一系列的延误、浪费。

2、物料需求计划，物料供应不及时，造成生产缺料、产能浪费。根据订单总量来备料和采购，资金、库存占用大，呆滞风险大。无法及时有效与供应商互动。

3、由于部分产品工艺复杂，涉及到设备切换问题，更是大大增加了合理排产的难度。设备保养计划没有匹配好生产计划。

4、车间执行计划先到的先做，好做的先做，该交的交不出货，不急地做了一大堆。如果遇到急单、插单的状况，也无法做出合理的调整。

5、原来车间的生产信息需要人为去统计，存在严重的滞后性，管理员很难把控每台压机当下的生产进度。

APS排程系统是一款基于约束条件、规则、业务模型和数学算法去帮助客户将订单直接链接到车间工单，并用直观的图形反映出各种能力资源的负荷状况，考虑各个因素之间的关系，按照处理规则迅速调整生产排程计划的工具。

APS系统排产流程

1、通过APS系统录入基础资料，或者通过ERP、MES系统API接口导入基础资料，比如工作中心、车间、产线、设备、人力、模具、日历、班次和工作时间等基础资料。

2、基础资料导入设置好之后，就需要通过APS系统录入或者同步导入ERP、MES系统中的销售订单、生产工单、仓库库存、BOM、制程、工艺路线、采购订单等关联数据，销售订单包含物料、数量、交货日期；生产工单包合物料、数量、开始时间、结束时间等。

3、一键自动化排程，当基础资料和业务单据数据导入和设置好之后，APS高级计划排程系统，就可以根据系统设定，通过APS引警中的遗传算法、神经网络算法，和APS独特的拆单换线均衡算法、需求滚动排产算法、物料文套算法换线算法等独有的先进的排程算法。自动排出订单交货计划表、采购需求计划表、生产工单计划表、生产工序计划表、设备资源使用计划表等。

4、计划排程结果出来后，APS系统可以导出EXCEL排程结果，或者系统一键确认自动通过API接口同步给ERP、MES、WMS和PLM等系统，自动写入订单交货日期，自动创建采购申请单，自动跳转工单开工日期和完工日期，工单投料计划、生产派工、入库计划等，

5、APS高级计划排程系统同时提供多种甘特图，可以直观的得到排程结果，设备资源甘特图、订单甘特图、工单甘特图、产能负荷甘特图、库存甘特图等，通过甘特图一目了然知道计划数据。

排产系统实现高效揉单排产，均衡生产资源，提升生产交付能力，让生产计划更合理，更高效。如果您的企业也面临排产难题，可以上慧都网咨询或直接拨打023-68661681，我们将为您演示具体系统排程过程！