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中小企业多品种、小批量的制造方式，使得生产、物流、质量管理的复杂性日益提高。管理人员忙碌于日常生产管理，信息流通滞后，很大程度上制约了生产效率，增加了生产成本，降低了产品质量。

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中小型企业主要有哪些生产困境？

中小型企业在生产过程中可能会面临各种难题，以下是一些常见的生产难点：

人工质检方式，检验效率低且容易出错

中小型企业仍在使用传统的人工质检方式，质检员从生产批次中随机选取一定数量的样品，根据经验以及要求设定检验方案，再对样品进行人工检查。

手动记录每个样品的检验结果，最后人工进行相关数据分析，判定其是否合格，再生成生产报告。最后将检验报告和相关记录保存，以备将来的追溯和审计。

这种传统的人工质检方式存在一些问题，如效率低下、主观性强、易出错等，可能会导致质检成本增加和产品质量不稳定。

出现质量异常时，难以准确追溯不良批次

传统工厂的、生产质量数据都是采用纸质方式进行存档，记录如果出现质量问题，根本无法追溯到具体的生产环节、操作或材料，难以解决问题和采取预防措施。

企业将难以准确找出质量问题的源头是在哪个生产环节引起的，可能需要大量时间和资源才能确定问题。如果质量问题影响到了交付给客户的产品，客户可能会感到失望和不满，可能会影响客户关系和未来的合作。

设备种类繁多，缺乏数据采集

传统工厂通常使用各种不同类型的设备，每个设备可能来自不同的供应商，具有不同的技术规格和工作原理。这些设备在缺乏自动数据采集系统的情况下，员工可能需要手动记录设备运行状态和生产数据，这容易出现误差和遗漏。

也无法实时监测设备的运行状态、产出情况和生产效率等关键参数。而且很多企业对于设备的管理都处于“不坏不修”的状态，因此很容易设备出现问题，影响生产进度。

生产任务众多，生产过程控制困难

中小型企业订单大多属于多品种、小批量，导致生产过程的控制困难。工厂可能同时面临不同类型的生产任务，涉及多种产品、规格和要求。这使得生产过程的规划、调度和控制变得复杂。

在生产任务众多的情况下，如何合理分配人力、设备、原材料等资源，以满足各个任务的需求，是一项挑战。 随着市场需求、客户要求的变化，生产计划可能需要频繁调整，导致生产过程的不稳定性。

作为车间级承上启下的综合信息系统，MES系统已在中小型制造企业得到了广泛的应用并取得了一定的成效，能够很好的解决以上问题。

MES系统能带来哪些价值？

设备数据精准采集

通过对设备的数据采集与分析，可以帮助企业及时掌握设备在整个生产过程中所处的状态（停机、报警、待机、检修、调试等），经过追踪分析设备状态的异常，提高生产效率和产品品质；分析设备停机的次数和停机时长，降低设备故障率、减少备件损耗；积累企业维修经验，将设备使用效率充分化。

生产过程目视化管理

MES可实现⽣产过程的闭环可视化控制，以减少等待时间、库存和过量⽣产等浪费。⽣产过程中采⽤条码、PDA采集和机床数据采集等多种⽅式实时跟踪计划⽣产进度。⽣产过程管理旨在控制⽣产，实施并执⾏⽣产调度，追踪车间⾥⼯作和⼯件的状态，对于当前没有能⼒加⼯的⼯序可以外协处理。实现⼯序派⼯、⼯序外协和齐套等管理功能，可通过看板实时显示车间现场信息以及任务进展信息等。

生产流程全方位追溯

MES的生产追溯体系能够对生产过程实现追溯管理，规范企业质量管理，方便企业收集产品生产信息、提高快速响应能力。追溯管理系统的主要工作原理就是每个产品都有一个唯一的条码，无论产品流通到哪里都会有记录。一旦如果发现产品问题，只需扫描一下追溯码就可以在数据库内调出所有与产品相关的数据。

过程质量管理

⽣产制造过程的⼯序检验与产品质量管理，能够实现对⼯序检验与产品质量过程把控，对不合格品以及整改过程进⾏严格控制。其功能包括：实现⽣产过程关键要素的全⾯记录以及完备的质量追溯，准确统计产品的合格率和不合格率，为质量改进提供量化指标。根据产品质量分析结果，对出⼚产品进⾏预防性维护。

质量报表是生产过程中不可或缺的一种质量管理的统计方式，根据MES系统中存储的生产流程中的质量信息数据，利用参数统计、概率分布、和数据挖掘等多种统计手段进行质量分析，挖掘产品质量与各种参数之间的规律，并以各种图形表现出来。

自动生成生产数据报表

MES系统可以将生产过程中的信息(包含产量，时间等各种报工信息)通过报表的形式展现出来，报工数据不仅准确而目不需要人工记录，极大缩短了操作员的工作时间，提高生产效率。人员在各工位通过登录系统记录产出数量(可依据实际情况选择人工录入或自动获取)，并由系统自动统计出每日总产量、产出合格率等，从而为绩效考核和生产计划制走提供数据基础。

如您的企业在生产过程中也遇到上述问题， 欢迎上慧都网咨询在线客服或直接拨打023-68661681，我们将为您详细介绍MES解决方案并发送相关行业案例！