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随着制造型企业进行数字化转型，越来越多的企业在信息化使用方面已经从原有单纯的ERP系统管理，再向下延伸到车间管理系统MES。熟悉MES的朋友都知道，MES的主要职能是对制造过程的“人、机、物”进行安排、监控、反馈、分析管理。

其中对“物”的管理是重中之重，很多制造企业材料成本占生产总成本的70%以上，其中某些材料加工行业占比高达90%。很多客户都会与我们商讨：“如何利用MES进行高效管控物料，降低企业制造成本？”。在为企业开展数字化工厂规划时，常提到“物料基础数据的是企业运行MES的基础，制造BOM的是企业运行MES的灵魂”。

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今天与大家分享一些有关制造企业BOM管理的介绍，希望能给正在数字化转型的企业有所帮助。

BOM定义及MES关系

BOM即物料清单，是制造业中用于描述产品组成结构的重要工具。在制造执行系统MES中，BOM扮演着关键的角色，对于确保生产计划和物料计划的顺利执行起着至关重要的作用。

第一，BOM是一份详细列出产品所需零部件、半成品以及相关信息（如数量、规格、版本等）的清单。

它不仅记录了产品的组成结构，还包括了产品的特性、属性和相关工艺参数等信息。BOM的准确性和完整性对于生产过程的高效运行至关重要。

第二，BOM与生产计划密切相关。生产计划根据市场需求和销售预测确定产品的生产数量和交货时间。

BOM为生产计划提供了决策依据，通过分析BOM中的详细信息，可以确定所需零部件和半成品的数量和种类，为制定合理的生产计划提供支持，并帮助制造企业合理安排生产资源，提高效率。

第三，BOM与物料计划之间存在密切的关系。物料计划是根据生产计划和库存情况确定所需物料的采购数量和时间安排。BOM作为物料计划的基础，通过明确产品的组成结构和相关信息，使物料计划能够准确地估算所需物料的数量和种类，并在合适的时间点进行采购，以保证生产过程的连续性和供应链的稳定性。

此外，在装配制造企业和材料加工制造企业中，BOM的应用也存在一些区别。装配制造企业通常以组装零部件为主，其BOM主要关注产品的组装结构和顺序，对于零部件的来源较为简单明确。而材料加工制造企业更注重原材料的加工和转化，BOM需要考虑原材料的不同规格、特性和处理工艺等因素，以支持材料的加工流程和质量控制。

BOM的基本要求

在给企业进行数字化工厂咨询调研时，发现大部分企业建立的制造BOM，但BOM在实际生产指导应用的效果并不是非常有效。

很多人问我：“什么样BOM才是合格的BOM？”，针对这个问题很多管理者的答案可能会不一致，我个人总结，一套合格的BOM应基本具备以下几点：

1.准确性：BOM必须准确无误地列出产品所需的物料清单和相关信息，包括物料名称、数量、规格、单位等。任何错误或遗漏都可能导致生产中断、延误或质量问题。

2.完整性：BOM应该包含所有必要的物料，以确保产品能够按照预期的设计和功能进行制造。缺少关键物料可能导致产品无法正常运作或不符合规格要求。

3.一致性：合格的BOM应在整个生产过程中保持一致。如果有更新或修改，需要及时更新所有相关的文档和系统，以避免混乱和错误的发生。

4.可追溯性：BOM应该能够追溯到其来源和变更历史，以确保对于每个物料的选择和使用都有明确的依据。这对于质量管理、故障排查和回溯追踪非常重要。

5.可管理性：BOM应易于管理和维护。它应该结构清晰、组织良好，便于更新和维护，并能够适应企业的生产需求和变化。

6.可视化：BOM最好能够以可视化的方式呈现，例如使用图表、层次结构或3D模型等形式。这有助于更好地理解和沟通物料之间的关系，提高工作效率和准确性。

7.合规性：BOM应符合相关的法律法规和标准要求，包括环境保护、安全性和产品合规性等方面的要求。

BOM管理是MES 系统中重要的组成，为其他功能提供数据支撑。对于一个企业来说，高效的物料管理，不仅可以实时跟踪企业原材料采购状态及变更情况，确保企业生产运营所需原材料按时到货，还可以作为销售人员进行商机报价时的参考。

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