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ERP、MES和APS在企业管理和生产计划中扮演不同但相互关联的角色，本文将为大家做它们之间的联系和区别的详细介绍。

ERP是企业资源计划系统，是一种综合性的管理工具，旨在整合和协调企业内部各个部门的不同业务流程，包括会计、采购、销售、库存管理、人力资源等。主要关注企业内部的资源管理和信息集成，通过一个集中的数据库来支持各个部门之间的协同工作。通常提供决策支持和报告功能，帮助管理层做出战略性的决策。

因为当前绝大部分ERP(特别是国产几大ERP)的生产部分因为无法满足“快、短、少”的实际生产需求，从而丧失实用价值，所以不得不沦为摆设。 没有精确的计划就没有从容的过程!要想交货准时、生产过程顺畅，就必须对应建立精确的生产计划与即时的生产过程监控!ERP将逐渐弱化为进销存+财务+后勤管理，生产管理将交由APS+MES负责，这是制造业管理软件的大势所趋。

为了克服ERP无法解决的问题，一个新的基于有限资源能力的理论在九十年代初开始应用，这就是APS。它解决了ERP无法解决的动态过程管理问题。它是基于有限资源能力的优化计划，它将企业资源能力、时间、产品、约束条件、逻辑关系等生产中的真实情况同时考虑。

静态、粗略管理和动态实时精确管理是ERP和APS之间的最大区别。APS在事务处理功能上不如ERP，APS本身不具备ERP联系企业各个职能部门和MES获得底层数据的能力。

资源、物料和时间必须属于某个工序/操作Operation或工序连接成的工艺路线Routing。许多工序/操作Operation按一定的逻辑和规则连接成工艺路线。有了资源、物料和时间的基础数据后，就有了各种资源和时间相叠形成的数学迷宫问题。

找出最合理的通过迷宫的路径就是我们要求解的最优排产计划困惑基于资源能力、物料和时间约束条件为基础理论的企业管理方法—APS，解决了企业计划不能实时反映物料需求和资源能力动态平衡问题，最大化的利用了生产能力，最大化的减少了库存量，最快速的提高了市场反应速度。

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APS应该说本来是MES的一个模块也许是因为优化排产太重要了，技术门槛太高了，才拿出来单独作为一个功能软件使用。APS要满足资源约束，均生产过程中各种生产资源;要在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划;要实现快速排程并对需求变化做出快速反应。

不能小看仅仅是一个车间一个工厂的计划排程问题，从学术上讲，这是一个大系统、复杂系统的优化问题。

而MES系统主要解决以下问题：

• 出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息?能否立即查明它的:原料供应商操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数?
• 目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数是多少?要分别供应给哪些供应商?何时能够及时交货？
• 过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么?次品数量各是多少?
• 生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转?影响设备生产潜能的最主要原因是:设备故障?调深类器，材料供应不及时了工人培训不够? 还是工艺指标不合理？

除此之外还有很多实际生产应用场景都会涉及，MES系统主要包含了对生产计划管理、生产状态监控、设备管理、质量管理、人员管理、生产报表管理、库存管理、产品追溯、能源管理等等。

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