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在中国智能制造2025的国家战略规划大背景下，旨在为企业提供更强有力的信息化手段，助推企业转型升级。MES系统应用到机械、汽车、电子、半导体、钢铁、新能源、医疗等多个行业。企业上线MES系统之后，能为企业带来显著的优势，今天将为大家介绍MES系统在各制造业中的具体应用场景。

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MES系统带来的生产优势

生产效率提升

MES制造执行系统能协调车间资源，下达生产任务，任务直达生产线，提升生产效率；应用控MES系统后生产的效率可提升50%以上。

加强物料控制能力

MES系统有助于实时准确了解当前在制品、仓库信息，帮助生产现场、仓库管理员有效管理物料；同时，高层管理人员可通过MES快速获悉仓库信息以得到成本积压数据。

提升作业人员的组织绩效

MES将生产计划、配发料、在制品及库存统计、质量数据统计、废品成品的统计等流程融入系统，对没有及时执行动作，进行责任人考核，促进操作人按系统要求去正确、及时进行操作。

提升并稳定质量水平

通过系统记录生产过程中产生质量问题、生产设备的加工参数、工艺制程，助企业快速追溯、分析、找到质量异常产生的根因；制定相应的质量改善办法，助推企业质量提升。

加强生产透明化

系统还可准确记录此刻在生产什么订单？生产了多少？投了多少料？出了多少废品？仓库里有多少物料、废品、成品？等；将生产过程及时准确的反映给管理者，提高生产透明程度，帮助管理者作出后续计划安排及决策。

加强过程控制能力

MES系统可追溯或统计包括订单、生产计划，作业计划、在制品数据、质量报告、仓库数据等信息；让管理者可以轻松了解现在生产什么订单、生产进度、交期和质量情况；大大节省了工作人员时间，提高工作效率，提高数据的及时性准确性。

MES系统在各制造业中的应用场景

紧急任务

生产中经常会出现紧急插单，生产车间的日程安排是非常紧凑的，在不影响到其他订单的同时，也要考虑到很多问题，比如生产线的生产状况，设备的工作状况，生产的进度，以及最好的生产线。如果是人为的，那就很难了。MES系统中的生产调度，可以快速的处理突发事件，MES系统也可以根据客户的要求，有选择地排列，并发布到各个岗位。

MES系统在应急插货生产中的作用主要是排班和作业计划；MES系统的应用，可以有效地提高生产计划的执行速度，对顾客的要求作出迅速的反应，从而增强公司的竞争能力和声誉。

产品质量问题

产品质量问题，顾客投诉后，品质部会利用MES系统的生产管理，对生产过程中出现的问题进行分析，找出问题的根源，如果发现问题是因为使用了一批有问题的原材料，那么，就开始对原材料进行质量控制。

生产管理MES系统的主要功能是追踪产品的生产流程，掌握每一道工序、每一道工序，并能追踪到问题的源头；对公司来说，最大的优势就是能迅速发现问题，减少经营风险，减少经营费用。

生产设备出现问题

如果生产设备出现故障，造成生产任务不能完成，对整个生产进度造成一定的影响，应立即向生产计划部报告，要求对产品进行调整。并按照生产计划部的建议，对现场的生产资源进行再分配，并将生产任务分配给各个生产岗位，同时MES系统可以实时监测设备的工作状况、加工历史、使用情况，从而提高设备的利用率，从而达到预防生产设备故障的目的。

MES系统的主要功能是对设备的操作进行监测，通过MES系统，可以有效地提升企业各个部门的协同工作和生产效率，降低设备故障造成的经济损失。

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