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 导语：

近日，法国MERSEN集团旗下全资子公司——美尔森石墨工业（重庆）有限公司轻量级智能制造-条码追溯管理数字化项目成功验收，工厂生产全面步入数字化管理新进程，为智能制造升级奠定了坚实的基础，为石墨新材料行业数字化转型升级树立了标杆。

◇  客户名称：美尔森石墨工业（重庆）有限公司

◇  所属行业：石墨新材料制造业

◇  项目目标：实现工厂数字化管理，打牢智能制造基础

◇  解决方案：慧都条码追溯管理数字化方案

◇  实施效果：生产管理效率大幅提升，产品生产过程全方位追溯管控，实现精益生产管理。

 客户概况  全球石墨先进材料的专家级供应商

法国美尔森集团创建于1892年，至今已有130多年的历史，在全球35个国家和地区拥有超过50个工厂和16个研发中心，在先进石墨材料制造和电气元器件应用领域居世界领先地位。

美尔森（重庆）办公楼一角

重庆公司是集团在全球的第二个石墨生产基地，是美尔森集团全球增长战略的重要组成部分。主要生产高精度石墨材料，广泛运用于精密模具精加工，半导体芯片的制造，光电技术，航空航天、光伏产业等高科技领域。

美尔森高纯度石墨，用于半导体、光伏行业等工业设备（图片来源：美尔森官网）

 需求背景  传统管理弊端凸显，产品追溯困难效率低

“磨洗报工时，工人直接肉眼识别机加标签编号，其实很容易看错，料块的加工信息通过纸质手写进行记录，还需要机加主管手动录入Excel中进行统计，效率比较低；质检数据也是纸质记录再手动录入Excel，数据验证和产品追溯是比较麻烦的。”

美尔森重庆工厂从生产设备到工艺流程，全部采用法国先进技术，并处于行业领先地位。但由于石墨材料行业生产工序相对简单，在产品生产制造中大多应用传统管理模式，所以生产过程中产品型号、机加情况、箱签、客户信息等等多种数据管理更多依赖于手工填报、纸质管理或Excel管理。

传统纸质管理易错易漏难追溯（非本项目）

传统管理模式在之前能够勉强适应市场需求，但在石墨新材料行业的高速发展的背景下，易出错、易丢失、难查询、产品质量追溯困难等弊端也日益凸显，并对生产效率和产品质量的提升有着巨大约束。

因此，数字化转型是美尔森保持领先的必然之选，条码追溯管理作为数字化转型的重要前提率先启动，为深入的智能制造夯实基础。

 慧都方案  产品全方位追溯的数字化解决方案

项目启动前期，慧都数字化专家团队及智能制造专家团队，与美尔森工厂质检、机加、物流等各部门均进行了深入沟通调研，根据生产现场实际情况完成需求分析及系统设计，深度贴合各部门管理人员及工人的操作习惯，提供涵盖从料块接收、机加管理、装箱管理和出货核对管理的产品生产全过程的条码追溯管理方案。

扫描条码可查看产品所有数据，防漏防错（非本项目）

条码追溯管理方案，以条码技术为载体，对每一个产品赋予唯一的数字身份码，一物一码，不仅可以记录每天的产量，还能进行任意时间段具体产量的查询和统计分析，防止产量的误报及装箱数量统计错误等问题，且数据不会丢失；

通过扫描加工标签进行磨铣报工无需手动记录

如果产品出现质量异常，只要通过扫描产品条码就可以追溯到整个生产过程的人机料法环各大环节，分析出质量异常之后可快速定位到事发节点。

通过PDA扫描加工标签进行质检报工，质检记录可导出审核

纸质化向无纸化、数字化的成功转型，为美尔森精益生产和智能制造布局提供强有力的支撑。

 方案效果  数字化首捷，实现轻量级的智能制造

项目的成功上线，标志着美尔森生产数字化转型的首捷告成，全面提升了生产现场管理效率和产品质量可追溯性，为管理层调控和规划提供数据依据，也为不良品的溯源和生产决策提供深度分析，成为了美尔森精益化生产的重要基础部分，为全面深入智能制造稳固了根基。

慧都已帮助航天磁电、东矩金属、厦门厦顺、法国美尔森等新材料企业数字化转型升级，慧都期待为更多新材料制造业客户赋能！