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仿真和机器人技术表明，数字世界和物理世界的融合为工业提供了适应非常时期甚至获得发展的工具。利用数字孪生（DT）技术，员工可以远程查看工厂的配置，通过2D / 3D云渲染在机器上查看工作指令，并访问整个数字孪生工厂车间。

除了数字孪生外，增强现实和虚拟现实（AR / VR）可以为员工提供与亲自测试相同的可见度。虚拟工厂验收测试（FAT），虚拟委托和远程监控的应用正在增加。AR / VR可以为企业节省成本和时间，在远程协同时有特别的优势。

如何使刚刚开始自动化的企业受益？那些已经拥有成熟机器人技术的企业如何受益？

数字孪生可以帮助一家新成立的自动化公司了解可行性，评估潜在的改进并降低实施过程中的风险，仅举几例好处。

例如，可以使用数字孪生来了解是否有可能使用机电系统（通常是机器人，机械结构，伺服电动机和控制系统的组合）来执行通常由操作员执行的相同任务。然后使用这种模拟来验证机械结构的设计，自动单元的设置，执行制造过程的控制逻辑等。根据经过验证的设计来构建自动化产品线。这可以极大节约成本，并且调试所需的时间更少，还可以减少部署时的问题，更快地进行生产而更快地带来现金。

对于已经拥有成熟自动化设备的公司，数字孪生生产允许用户执行以下操作：

实施公司标准来管理当前和未来的项目以实现可持续性。例如，重用之前的设计，让新设计生成更加高效。

数字孪生或AR和VR帮助制造商的例子有哪些？

在航空航天公司中，订单变化非常频繁，并且批次很小。操作员可能需要快速更改操作，这对记忆新的工作指令是一个挑战。AR是指导人类操作员完成复杂且不断变化的装配工作的有用工具。

在设计完成之前就可以使用AR技术来将机器人投射到物理零件上，以确保清除间隙或验证夹具，然后再将订单发送到工厂。

当我们在制造仿真中考虑人为操作时，还使用了运动捕捉和VR等技术。对于人类操作，VR可以提供一个身临其境的环境，对于设计审查，项目评估和培训特别有用。甚至可以将运动捕捉与VR结合使用以增强体验。

数字孪生，AR / VR的未来前景

AR / VR的用户体验以及硬件的准确性仍有改进的空间。例如，VR头戴式耳机本身很重，电池寿命很短。VR和AR设备都提供以厘米为单位的空间精度。这种精度水平限制了一些高精度机械的使用。

随着新技术和产品的不断推出，数字孪生将不断发展。为了充分利用数字双胞胎的潜力，技术供应商和用户都需要在这一领域共同努力。

 在今年的这种环境加速了制造业数字化的需求。许多公司已经意识到，全面的制造业数字孪生对他们快速响应供应链变化，产能再平衡和生产足迹管理/优化至关重要。

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