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PlanetTogether APS是世界领先的计划和调度平台，能提供更好的精益、敏捷和能力计划；用甘特图优化排序；具有按工厂，每月订阅的可扩展性；为您的ERP系统实现敏捷制造。

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在生产设施中，总会有停机时间，这归因于设备故障，质量问题或任何形式的传送带滞留的某些方面。停机是解释和定义的一个重要方面，考虑到您的生产线或设备停顿的原因可能多种多样，其根本原因是什么。

设备/机械停机时间比传送带或生产线停机时间更容易定义。这是因为传送带系统可能被举起，并警告设备有生产线停顿，但不一定总能对举起的东西进行适当的分类。当他们试图弄清楚到底是什么挡住了生产线时，这使工厂挠头。可以更轻松地确定设备或机械的停机时间，尤其是在有传感器和软件使错误引起注意的情况下。这可能是零件损坏，人为错误或发生这些情况的各种原因。

如何在您的工厂中实施总体设备效率（OEE）

总体设备效率（OEE）并不总是完美的，尤其是在数据难以解释且您必须将停机时间分配给最合适的区域时。对OEE而言，最有益的方面是“衡量，完成”的概念。它使您能够查明设施内的根废物，并最终开始制定如何消除废物的策略。再一次，为了计算如何计算OEE，您将需要对停机时间进行分类。我们在这里细分了停机时间的分类方法：

• 可用性——与其他指标一样，您可以使用所有这些区域并最终由它们定义。话虽如此，它通常被定义为完全停止并停止您的计划运行时间，通常是更长的时间阻碍了您的生产线。例如，设备故障或全停。如果您的机器在输送线上工作，并且由于任何原因而最终停机，那么时间越长，对可用性的影响就越大。查看停机报告时，通常最容易发现可用性，因为可用性会以最多的时间位于顶部。它发生的频率越多，它对设备总停机时间的影响就越大。找到停机时间后，计算如下：实际运行时间/计划生产时间。
• 性能——性能通常是用理想的周期时间乘以生产的零件总数再除以实际运行时间（即计划的生产时间减去停机时间）得出的。这将帮助您找到小停顿，任何生产下降或空闲时间。话虽如此，甚至可以通过将较长的停靠点与较短的停靠点分开来以多种方式计算性能。可以对OEE进行一些调整，并且您可以将性能上限设置为小于一定时间，例如一个小时，几分钟，几秒钟等。
• 质量——质量相对容易计算。计算为（总托盘–非质量托盘）/总托盘。质量也需要由您定义。零件不能正确伸出？人为错误导致拒绝？您的流程是否有拒绝线？在尝试定义质量时，所有这些都非常重要。定义质量非常重要-因为质量可能会导致大多数根部废物并占用生产线区域。

先进的计划和计划软件

由于客户对增加产品组合和快速交付以及降低的成本压力的需求，先进的计划和调度（APS）软件已成为现代制造操作的必备条件。APS可以与ERP / MRP软件快速集成，以填补这些系统缺乏规划和计划灵活性和准确性的空白。先进的计划和调度（APS）可帮助计划人员节省时间，同时在更新不断变化的优先级，生产计划和库存计划时提供更大的灵活性。

• 创建优化的时间表以平衡生产效率和交付绩效
• 最大化瓶颈资源的产量以增加收入
• 使供应与需求同步，以减少库存
• 提供全公司范围的产能可视性
• 启用场景数据驱动的决策

先进的计划和调度（APS）软件将利用您ERP中已经拥有的运营数据，将您的制造运营提升到更高的生产效率水平。

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