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更新要点：

• 自动化制造过程
• 建立您的增材制造解决方案
• 轻松处理大型组件
• 实现仿真驱动的建模和设计优化
• 选择样条线速度更快

自动化制造过程

Spatial致力于实现智能按需制造。制造商可以将Spatial的SDK和专业知识作为一站式服务，来满足其所有零件准备需求。通过利用以下功能，在制造过程中引入自动化以减少设计周期并消除随之而来的人为错误：

1. 从包括符号线和装饰线的制造注释中提取语义信息，从而使CAD驱动制造。
2. CAD关联性，可在源设计更改时实现下游自动更新。
3. 特征识别和清除，允许从孔、圆角、凹槽等特征中自动识别和提取参数，以及将其删除。
4. 直接编辑，可进行几何图形的一步编辑，同时保留相关的特征，例如圆角和孔。

建立您的增材制造解决方案

CGM Core Modeler 2020 1.0版本包含许多预处理工具，可帮助自动执行增材制造软件和系统中的几何处理。该版本旨在补充现有功能（例如自动修复），以提供用于构建下一代制造应用程序的完整解决方案。一些新功能包括：

1. 基于约束求解启发式的实例化和嵌套运算符可实现大规模生产
2. 基于支持量最小化算法的自动零件定向优化材料使用

轻松处理大型组件

通过增加对大型装配的支持，成为加速制造业数字化转型的主要贡献者。使用3D InterOp 2020 1.0版本，您可以启用所有主要CAD格式（包括CATIA）的多进程CAD导入。这个新介面可让您：

1. 并行导入装配体的子零件，从而加快了CAD导入所花费的总时间。有关更多详细信息，请参见下面的性能图
2. 有选择地导入整个产品结构的一个小节，从而使您的用户能够快速、轻松地进行评论
3. 立即提供大量CAD数据，同时保持主应用程序畅通无阻，从而增强客户的体验

实现仿真驱动的建模和设计优化

CGM Core Modeler 2020 1.0版本包括对同类最佳“平滑BRep几何变形”运算符的支持。此功能使CAE，CFD和CAM系统可以轻松地将模拟结果包含回其原始的Smooth BRep CAD设计中。

建立在平滑位移调整方法（SDA）的基础上，此运算符允许在给定输入位移矢量场的情况下进行几何变形。因此，CAM系统可以基于收缩或回弹仿真来实现工具和设计补偿。

CAE或CFD系统可以实施设计优化算法，其中仿真可以自动，可靠地驱动CAD更改。

此外，3D Precise Mesh的精确和工业化网格划分功能为您的求解器提供了高质量，可靠的网格划分。

选择样条线速度更快

射线发射是启用几何图形选择的第一步，这是许多其他下游几何图形操作的第一步。

ACIS 2020 1.0包括对api_ray_fire的增强，从而带来了巨大的性能提升。例如，从下图可以看出，对21个样条面的射线发射计算以前需要533秒，而现在仅需要14秒！

注意：现在，在选择样条曲线时，此API比其他不推荐使用的射线触发API更快。

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