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客户背景

法国美尔森集团创建于1892年，至今已有130多年的历史，在全球35个国家和地区拥有超过50个工厂和16个研发中心，在先进石墨材料制造和电气元器件应用领域居世界领先地位。重庆公司是集团在全球的第二个石墨生产基地，是美尔森集团全球增长战略的重要组成部分。主要生产高精度石墨材料，广泛运用于精密模具精加工，半导体芯片的制造，光电技术，航空航天、光伏产业等高科技领域。

项目挑战

磨洗报工时，工人直接肉眼识别机加标签编号，其实很容易看错，料块的加工信息通过纸质手写进行记录，还需要机加主管手动录入Excel中进行统计，效率比较低；质检数据也是纸质记录再手动录入Excel，数据验证和产品追溯比较麻烦。
由于石墨材料行业生产工序相对简单，在产品生产制造中大多应用传统管理模式，所以生产过程中产品型号、机加情况、箱签、客户信息等等多种数据管理更多依赖于手工填报、纸质管理或Excel管理。
传统管理模式在之前能够勉强适应市场需求，但在石墨新材料行业的高速发展的背景下，易出错、易丢失、难查询、产品质量追溯困难等弊端也日益凸显，并对生产效率和产品质量的提升有着巨大约束。

慧都方案

产品全方位追溯的数字化解决方案 项目启动前期，慧都数字化专家团队及智能制造专家团队，与美尔森工厂质检、机加、物流等各部门均进行了深入沟通调研，根据生产现场实际情况完成需求分析及系统设计，深度贴合各部门管理人员及工人的操作习惯，提供涵盖从料块接收、机加管理、装箱管理和出货核对管理的产品生产全过程的条码追溯管理方案。
条码追溯管理方案，以条码技术为载体，对每一个产品赋予唯一的数字身份码，一物一码，不仅可以记录每天的产量，还能进行任意时间段具体产量的查询和统计分析，防止产量的误报及装箱数量统计错误等问题，且数据不会丢失；
如果产品出现质量异常，只要通过扫描产品条码就可以追溯到整个生产过程的人机料法环各大环节，分析出质量异常之后可快速定位到事发节点。纸质化向无纸化、数字化的成功转型，为美尔森精益生产和智能制造布局提供强有力的支撑。

方案效果

• 全面提升生产现场管理效率和产品质量可追溯性
• 提供管理层调控和规划数据依据
• 提供不良品的溯源和生产决策深度分析