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客户背景

荷兰皇家飞利浦是全球照明领域领导者，LED技术革新者，致力于通过创新来改善人们的生活质量。飞利浦的产品早在1920年就进入了中国市场。从1985年设立第一家合资企业起，已建立了23家合资及独资企业，共有15,000多名员工。目前，飞利浦在华累计投资总额已超过40亿美元。
2018年5月16日，飞利浦照明正式更名为昕诺飞（英文名：Signify）。根据和皇家飞利浦的授权协议，公司产品将继续使用飞利浦这一全球最受信任的照明品牌。
昕诺飞灯具(成都)有限公司成立于2012年05月18日，其主要业务为生产照明器具，配套件和灯具的设计，安装调试，销售产品并提供售后服务。
当前，昕诺飞灯具成都工厂将打造以慧都MES及APS解决方案为核心的「智能计划排产系统」，构建智能化生产车间，实现智能排产、设备管理、原材料管理、质量管理、模具管理等生产制造全流程的一体化管控，以满足全球产能扩充需求。

主要问题

在成都工厂，昕诺飞主要生产灯具及配套五金件，工艺流程属于钣金行业，当前，其车间所有的生产数据均是通过人工统计的方式将数据录入到Excel表格中，为了各生产线能够准时生产，每天早上5点钟计划人员就要开始收集数据，整理表格，然后制定好当天各产线的生产计划，下发到生产车间。由于纸质单据众多、数据类型不一，数据统计错误的情况时常发生，导致下发到生产车间的计划不符合现场的实际情况。
随着订单增加，车间的突发事件也越来越多，比如设备故障、物料不足、工艺调整等情况，导致计划搁置与冲突，不但不能准时完成订单，还严重影响了后续计划的执行；各产线的生产实时进度也无法及时知晓，一旦遇到紧急插单，又需要计划人员再去收集各生产线的实时状况，计划人员的工作量急剧增加，压力巨大，却还是不能满足订单需求。
另外，由于排产工作对于计划员的经验依赖性特别高，之前主要计划人员发生工作变动，结果整个工厂的排产计划任务停滞，新招的计划人员又很难快速熟悉整个工厂的生产节奏，导致生产效率严重下降。

解决方案

整个智能计划排产系统分为四个板块：
1、智能化生产排程：系统能够同步SAP的订单信息。根据人员技能等级、产能、可用机台、订单类型、齐套时间实现产品级及机台级的生产计划的自动化编制，关联订单生产任务与车间的实际生产情况，实现生产计划的滚动管理。
2、生产过程全方位掌控：通过人员APP的使用实现生产过程的作业信息、异常信息、质量信息、结果信息的准确采集。实现订单的生产环节的跟踪，同时借助车间现场看板管理，实现订单计划进度的实时追踪。
3、现场智能可视化看板：系统提供相应的可视化监控看板，实现车间如生产、质量、设备等重要数据的数据可视化监控及展示。通过看板查询当前各订单、工位生产执行进度，综合呈现整体运营情况、提升车间生产透明化水平。
4、完整的数据统计分析：车间内到处存在数据，通过成熟的数据统计分析工具，进行深入的数据挖掘，将数据转换为决策所依据的管理信息。

应用价值

上线慧都智能计划排产系统后，将企业的整个生产管理过程全部打通，与原有ERP进行数据对接，形成了一个有效的供应链和现场管理系统。对交货期的准确性管理有了明显的提升，业务部门在接单就可以回复客户交货期，产品的生产的状态和预估交期，各个部门都可以查询，计划体系也更加标准化，大大缩短了计划的编制时间，采购人员也由采购计划主导变为需求主导，计划达成率也有了明显的提升。

项目体验