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慧都EV-APS机械行业解决方案

离散为主、流程为辅、装配为重点

慧都EV-APS机械行业生产计划排程解决方案

慧都APS机械行业解决方案，为及时响应计划变更，充分考虑国内机械制造企业工艺复杂的生产特点和管理难点，基于不同条件下的约束理论和系统集成，实现企业生产全过程信息化建设，帮助企业制定详细精准的生产计划，缩短生产周期，提升企业生产管理水平，增强企业核心竞争力。

机械行业生产现状

制造工艺复杂、工序繁多

 设备和人员状况搭配不合理

 加工零部件多、材料多

 机器设备和工具多

 产品品种多、结构复杂

 产品结构和设计变更频繁

 产品生命周期长

 产品重修返工多

 生产过程复杂多变

 生产计划变更频繁

 手工排程为主

 部门之间协作差

 生产模式

机械行业生产管理难点

在制品管理难

• 产品工艺过于复杂、涉及工序多，增加了生产过程中在制品管理难度

• 产品各部件制造周期长短不一、工艺路线不确定，增加了在制品管理难度

• 边角料时常产生，企业难以管理边角料加工更小零部件使用情况

工艺管理难

• 企业难以保证实际生产工艺标准化的执行

• 工艺制作人员需综合考虑受限资源制定多种工艺，导致计算工作量增加

• 产品结构与设计频繁变更，导致产品设计管理难度增加

• 产品结构复杂，导致工程设计任务增加

数据管理难

• 现场单据过多，管理者难以收集整理车间现场填写的领料、工序转移等单据

委外加工管理难

• 面对大批量的客户需求订单，企业难以监控委外加工订单的生产进度

• 传统手工业管理难以应对大量委外加工的情况，导致工作难度增加

• 委外加工多，会增加材料外发、入库验收工作量

生产现场管理复杂

• 企业管理人员难以及时掌控现场生产状况

• 难以应对产品的重修返工、材料报废等不确定因素的发生

• 难以收集现场生产数据，掌握生产进度、设备产能情况

• 产品的质量和生产率多依赖于人工技术水平

• 自动化程度低，主要体现在单元级

生产计划管理难

• 按订单生产方式，难以预测订单情况，无法及时制定生产、采购计划

• 多品种小批量的生产，增加生产任务管理难度

• 工艺过程频繁变更，导致生产计划难以修改

实施慧都APS后的效果

生产管理成本

可降低4%-10%

生产周期

可缩减5%-10%

计划员制定计划时间

可减少60%以上

等待浪费时间

可减少20%-40%

客户响应速度

可提高6-10倍

预测准确

可以提高5%-10%

订单承接量

可增加5-10倍

生产灵活性

可提高7%-20%

准时交货率

可提高5%-10%

人工利用率

可增加7%-15%

生产数据可视化

可提高70%以上

生产协同效率

可提高30%以上

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